Socrú crapadh an phróisis mhúnlú insteallta

Is iad seo a leanas na fachtóirí a dhéanann difear do chrapadh teirmeaplaisteacha:

1. Cineál plaisteacha:

Le linn an phróisis mhúnlú deteirmeaplaisteacha, tá roinnt fachtóirí ann fós mar an t-athrú toirte de bharr criostalaithe, strus inmheánach láidir, strus iarmharach mór reoite sa chuid plaisteach, treoshuíomh láidir móilíneach, etc., mar sin i gcomparáid le plaistigh thermosetting, tá an ráta crapadh níos mó, an ráta crapadh Tá an raon leathan, agus is léir an treoshuíomh.Ina theannta sin, tá an ráta crapadh tar éis cóireála múnlaithe seachtrach, annealing nó taiseachais i gcoitinne níos mó ná an ráta a bhaineann le plaistigh teirmeasctha.

2. Saintréithe páirteanna plaisteacha:

Nuair a théann an t-ábhar leáite i dteagmháil le dromchla an chuas múnla, fuaraíonn an ciseal seachtrach láithreach chun blaosc soladach ísealdlúis a chruthú.Mar gheall ar dhroch-seoltacht theirmeach an phlaisteach, fuaraíonn ciseal istigh an chuid plaisteach go mall chun ciseal soladach ard-dlúis a chruthú le crapadh mór.Dá bhrí sin, beidh iad siúd a bhfuil tiús balla, fuarú mall agus tiús ciseal ard-dlúis ag crapadh níos mó.Ina theannta sin, bíonn tionchar díreach ag láithreacht nó neamhláithreacht ionsáite agus leagan amach agus cainníocht na n-ionsáite ar threo sreafa an ábhair, dáileadh dlúis agus friotaíocht crapadh.Dá bhrí sin, tá tionchar níos mó ag saintréithe páirteanna plaisteacha ar mhéid agus ar threoir an chrapadh.

3. Cineál inlet beatha, méid agus dáileadh:

Bíonn tionchar díreach ag na fachtóirí seo ar threo sreabhadh ábhair, dáileadh dlúis, brú agus éifeacht beathaithe agus am múnlaithe.Tá crapadh beag ach díreach mór ag an inlet beathaithe díreach agus an ionraon beatha le cuid mhór (go háirithe an t-alt tiubh), agus tá díreachacht bheag ag an inlet beatha le leithead gearr agus fad.Beidh crapadh mór orthu siúd atá gar don inlet beathaithe nó comhthreomhar le treo an tsreafa ábhair.

4. Coinníollacha foirmithe:

Tá teocht an mhúnla ard, fuaraíonn an t-ábhar leáite go mall, tá an dlús ard, agus tá an crapadh mór.Go háirithe le haghaidh an t-ábhar criostalach, tá an crapadh níos mó mar gheall ar an criostalacht ard agus athrú mór toirte.Baineann dáileadh teocht an mhúnla freisin le fuarú inmheánach agus seachtrach agus aonfhoirmeacht dlús na gcodanna plaisteacha, rud a chuireann isteach go díreach ar mhéid agus ar threoir crapadh gach cuid.

I rithdearadh múnla, déanfar ráta crapadh gach cuid den chuid plaisteach a chinneadh bunaithe ar thaithí de réir raon crapadh na plaistigh éagsúla, tiús bhalla agus cruth na coda plaisteacha, foirm, méid agus dáileadh an inlet beatha, agus ansin an déanfar méid na cuas a ríomh.

Maidir le páirteanna plaisteacha ardchruinneas agus nuair a bhíonn sé deacair an ráta crapadh a mháistir, ba cheart na modhanna seo a leanas a úsáid go ginearálta chun an múnla a dhearadh:

① Beidh ráta crapadh níos lú ag trastomhas seachtrach na gcodanna plaisteacha, agus beidh ráta crapadh níos mó ag an trastomhas istigh, ionas go bhfágfar seomra le ceartú tar éis tástáil mhúnla.

② Cinneann an tástáil mhúnla foirm, méid agus coinníollacha múnlaithe an chórais geata.

③ Beidh na páirteanna plaisteacha a bheidh le hiarchóireáil faoi réir iarchóireála chun an t-athrú méide a chinneadh (ní mór an tomhas a dhéanamh 24 uair tar éis demoulding).

④ Ceartaigh an múnla de réir an chrapadh iarbhír.

⑤ Bain triail as an múnla arís agus modhnaigh an luach crapadh beagán trí na coinníollacha próiseas a athrú go cuí chun freastal ar riachtanais na coda plaisteacha.